真空灌胶+隧道炉固化设备

真空灌胶灌封整体解决方案。实现自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封,加热固化等工序。是一种对厂商的产品,胶水、使用场景、具体生产需求等定制的解决方案

全国服务热线:

400-800-9351

情况简介:

  • 产品:电机

  • 胶水:双组份环氧树脂

  • 描述:为了快速完成真空灌封工序,生产出高质量的产品,并快速固化,以达到快速生产的目的。该方案在实现了自动上料,自动真空灌胶,自动进入生产线隧道炉加热固化。

  • 情况简介:该生产线考虑了厂商实际情况,配置了灌封前后工序各一条隧道炉。考虑到电机的金属壳体及内部元件的温度。前置隧道炉可为电机金属壳体除湿及加热。真空灌封机配置了AB胶水桶加热功能。AB胶水可被加热到约80度。如胶水跟壳体有任意一处未被加热,两者接触的时候,将发生温度下降情况。影响后续的固化效率。

  • 关于真空灌胶:某些精密电子元器件被要求使用于恶劣环境下,仍旧可以保持高质量及性能。使用真空灌胶的方式,则可以为这种高要求的产品质量提供保证。更多真空灌胶工艺信息请查看:真空灌胶工艺的作用、优势与实现方式

  • 使用的环氧树脂真空灌胶机环氧树脂真空灌胶机MSZK800


一、目的

实现产品及治具在隧道炉预热后进入灌胶生产线进行灌胶作业,灌胶后完成后通过隧道炉进行固化,固化后从夹具上取掉产品,到下一工艺,夹具继续循环使用。


二、工序

升降机输送产品>>>进入预加热随道炉加热>>>进入真空灌胶机并进行真空灌注>>>完成灌胶后进入隧道炉完成加热固化>>>固化后取走产品进入下一工艺


三、效果图:

真空灌胶灌封流水线与隧道炉的示意图及整体尺寸

四、主要功能(仅展示部分功能)  

1、产品进入自动生产线后,可实现无人操作,每个工位均实现自动化、智能化(如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时,则上一个产品被拦截);

2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计,保证产品顺利通过,不卡板;

3、输送线体倍速链设计,减少产品输送及定位的摩擦力,配合倍速链的单向控制,独有集合定位方式的结构。结构简单、控制方便。便于维护的特点。

4、多级自动混合;

5、自动清洗、清洗提示;

6、缺料报警、满料报警;

7、全自动配胶、灌胶和轨迹封胶;

8、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可;      

9、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能,可CAD导入;

10、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象;

11、动态搅拌电机异常报警


五、技术参数(仅展示部分):

配胶比例

10:1 ---1:1之间比例可调节

灌胶机机器行程

700*700*80mm

加工工艺

点、线、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能

位移速度

500mm/s

出胶速度

0.5-10g/s

走位精度

±0.1mm

出胶精度

10/±0.1 g

配比精度

±0.1g

程序存量

99个

流水线运输速度

0-3500mm/min

流水线传送方向

L→R(R→L)

灌胶机加热控制温度

室温~80℃(有温控显示)

温度控制精度

±5℃

隧道炉加热控制温度

室温~150℃(有温控显示)

隧道炉温度控制精度

±5℃

储料桶搅拌电机

200转/分


延申:

本页面则简单介绍了某款电子产品自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封,加热固化的整体解决方案。真空灌胶机与生产线对应设备等,都对厂商的产品,胶水、使用场景、具体生产需求等进行了定制化的设计。


本页面案例仅作为展示及参考作用。如您也有相关设备需求。目前我司可为双组份胶水的灌胶工序,提供完整合适的解决方案,在多类产品上均有应用。请联系133-1283-0052 康工,详细沟通了解。


其它类型生产线:

全自动灌胶机+抽真空机真空脱泡生产线方案

悬臂式自动灌胶机   在流水线上直接灌胶,可配合流水线生产

自动上下料灌胶机生产线小产品自动上下料,自动灌胶并进行产品封装(打包)

真空灌胶机+隧道炉固化生产线+全自动灌胶机+抽真空脱泡机 全自动真空灌胶机后进行加热固化,完成第一道灌胶工序,二次使用全自动灌胶机补胶灌胶,然后进行抽真空脱泡


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