真空灌胶+隧道炉固化设备

真空灌胶灌封整体解决方案。实现自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封,加热固化等工序。是一种对厂商的产品,胶水、使用场景、具体生产需求等定制的解决方案

全国服务热线:

400-800-9351

情况简介:

  • 产品:电机

  • 胶水:双组份环氧树脂

  • 描述:为了快速完成灌封工序。且生产出高质量的产品。该厂家在提出他们的生产需求的同时,也与我们进行了大量的交流最终敲定了方案。如:有些电子产品其实仅需要一条随道炉,并不需要提前预热,考虑到电机的金属壳体及内部元件的温度。本条生产线,配置了提前预热,可以为产品除湿及壳体加热。真空灌封的工序里面。AB胶水都被加热到80度左右。如果不提前预热,那么在接触到正常室温的电机内部,胶水温度会变低。等等种种设计,都经过了多方面的综合考量。

  • 关于真空灌胶:某些精密电子元器件被要求使用于恶劣环境下,仍旧可以保持高质量及性能。使用真空灌胶的方式,则可以为这种高要求的产品质量提供保证。


一、目的

实现产品及治具在隧道炉预热后进入灌胶生产线进行灌胶作业,灌胶后完成后通过隧道炉进行固化,固化后从夹具上取掉产品,到下一工艺,夹具继续循环使用。


二、工序

升降机输送产品>>>进入预加热随道炉加热>>>进入真空灌胶机并进行真空灌注>>>完成灌胶后进入隧道炉完成加热固化>>>固化后取走产品进入下一工艺


三、效果图:

真空灌胶灌封流水线与隧道炉的示意图及整体尺寸

四、主要功能(仅展示部分功能)  

1、产品进入自动生产线后,可实现无人操作,每个工位均实现自动化、智能化(如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时,则上一个产品被拦截);

2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计,保证产品顺利通过,不卡板;

3、输送线体倍速链设计,减少产品输送及定位的摩擦力,配合倍速链的单向控制,独有集合定位方式的结构。结构简单、控制方便。便于维护的特点。

4、多级自动混合;

5、自动清洗、清洗提示;

6、缺料报警、满料报警;

7、全自动配胶、灌胶和轨迹封胶;

8、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可;      

9、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能,可CAD导入;

10、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象;

11、动态搅拌电机异常报警


五、技术参数(仅展示部分):

配胶比例

10:1 ---1:1之间比例可调节

灌胶机机器行程

700*700*80mm

加工工艺

点、线、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能

位移速度

500mm/s

出胶速度

0.5-10g/s

走位精度

±0.1mm

出胶精度

10/±0.1 g

配比精度

±0.1g

程序存量

99个

流水线运输速度

0-3500mm/min

流水线传送方向

L→R(R→L)

灌胶机加热控制温度

室温~80℃(有温控显示)

温度控制精度

±5℃

隧道炉加热控制温度

室温~150℃(有温控显示)

隧道炉温度控制精度

±5℃

储料桶搅拌电机

200转/分


*本页面则简单介绍了某款电子产品自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封,加热固化的整体解决方案。真空灌胶机与生产线对应设备等,都对厂商的产品,胶水、使用场景、具体生产需求等进行了定制化的设计。本页面案例仅作为展示及参考作用。如您也有相关设备需求。请联系133-1283-0052 康工,进行对应的方案设计。


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