真空灌胶+隧道炉固化设备

情况简介：

• 产品：电机

• 胶水：双组份环氧树脂

• 描述：为了快速完成真空灌封工序，生产出高质量的产品，并快速固化，以达到快速生产的目的。该方案在实现了自动上料，自动真空灌胶，自动进入生产线隧道炉加热固化。

• 情况简介：该生产线考虑了厂商实际情况，配置了灌封前后工序各一条隧道炉。考虑到电机的金属壳体及内部元件的温度。前置隧道炉可为电机金属壳体除湿及加热。真空灌封机配置了AB胶水桶加热功能。AB胶水可被加热到约80度。如胶水跟壳体有任意一处未被加热，两者接触的时候，将发生温度下降情况。影响后续的固化效率。

• 关于真空灌胶：某些精密电子元器件被要求使用于恶劣环境下，仍旧可以保持高质量及性能。使用真空灌胶的方式，则可以为这种高要求的产品质量提供保证。更多真空灌胶工艺信息请查看：真空灌胶工艺的作用、优势与实现方式；

• 使用的环氧树脂真空灌胶机：环氧树脂真空灌胶机MSZK800；

  
  

一、目的

实现产品及治具在隧道炉预热后进入灌胶生产线进行灌胶作业，灌胶后完成后通过隧道炉进行固化，固化后从夹具上取掉产品，到下一工艺，夹具继续循环使用。

二、工序

升降机输送产品>>>进入预加热随道炉加热>>>进入真空灌胶机并进行真空灌注>>>完成灌胶后进入隧道炉完成加热固化>>>固化后取走产品进入下一工艺

三、效果图：

四、主要功能（仅展示部分功能）  

1、产品进入自动生产线后，可实现无人操作，每个工位均实现自动化、智能化（如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时，则上一个产品被拦截）；

2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计，保证产品顺利通过，不卡板；

3、输送线体倍速链设计，减少产品输送及定位的摩擦力，配合倍速链的单向控制，独有集合定位方式的结构。结构简单、控制方便。便于维护的特点。

4、多级自动混合；

5、自动清洗、清洗提示；

6、缺料报警、满料报警；

7、全自动配胶、灌胶和轨迹封胶；

8、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可；      

9、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能，可CAD导入；

10、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；

11、动态搅拌电机异常报警

五、技术参数（仅展示部分）：

延申：

本页面则简单介绍了某款电子产品自动来料、预热、自动配胶混合、真空灌封，加热固化的整体解决方案。真空灌胶机与生产线对应设备等，都对厂商的产品，胶水、使用场景、具体生产需求等进行了定制化的设计。

本页面案例仅作为展示及参考作用。如您也有相关设备需求。目前我司可为双组份胶水的灌胶工序，提供完整合适的解决方案，在多类产品上均有应用。请联系133-1283-0052 康工，详细沟通了解。

其它类型生产线：

全自动灌胶机+抽真空机真空脱泡生产线方案

悬臂式自动灌胶机   在流水线上直接灌胶，可配合流水线生产

自动上下料灌胶机生产线，小产品自动上下料，自动灌胶并进行产品封装（打包）

真空灌胶机+隧道炉固化生产线+全自动灌胶机+抽真空脱泡机 全自动真空灌胶机后进行加热固化，完成第一道灌胶工序，二次使用全自动灌胶机补胶灌胶，然后进行抽真空脱泡