明康全自动水表灌胶生产线
一、目的 实现产品自动进入灌胶生产线进行灌胶作业，灌胶完成后通过隧道炉进行固化，固化后从夹具上取掉产品到下一工艺，夹具继续循环使用。二、效果图尺寸图三、明康全自动水表灌胶生产线视频<iframe src="//player.bilibili.com/player.
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400-800-9351一、目的
实现产品自动进入灌胶生产线进行灌胶作业，灌胶完成后通过隧道炉进行固化，固化后从夹具上取掉产品到下一工艺，夹具继续循环使用。
二、效果图尺寸图
三、明康全自动水表灌胶生产线视频
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四、生产线组成
序号 | 设备名称 | 数量 | 备注 |
1 | 隧道烘烤炉 | 1台 | 5米 |
1 | 储胶系统（AB胶桶） | 2套 | 灌胶机 |
2 | 供胶系统（柱塞泵） | 2套 | 灌胶机 |
3 | 混合系统（多级混合器） | 1套 | 灌胶机 |
4 | 焊接机架、外观钣金 | 1套 | 灌胶机 |
5 | 运动系统（三轴机械手、运动控制卡） | 1套 | 灌胶机 |
6 | 清洗系统（混合后胶水） | 1套 | 灌胶机 |
8 | 抽真空系统 | 1套 | 在线真空脱泡箱 |
9 | 升降机 | 2台 | 灌胶机 |
11 | 3.7米流水线 | 1条 | 灌胶工位 |
12 | 夹具定位机构 | 1套 | 灌胶工位 |
13 | 控制系统（电气柜、触摸屏、运动控制盒） | 1套 | 灌胶机、流水线、升降机、隧道烘烤炉 |
五、主要功能
1、产品进入自动生产线后，每个工位均实现自动化、智能化（如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时，则上一个产品被拦截）；
2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计，保证产品顺利通过，不卡板；
3、输送线体倍速链设计，减少产品输送及定位的摩擦力，配合倍速链的单向控制，独有集合定位方式的结构。结构简单、控制方便、便于维护的特点。
4、多级自动混合；
5、胶桶缺胶报警、满胶报警；
6、全自动配胶功能；
7、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可；
8、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能；
9、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
10、灌胶机抽真空系统、自动上胶；
11、产品夹具自动定位夹紧（灌胶工位）；
12、隧道炉烘烤线智能控制；
13、生产线满料、待料报警；
14、生产线速度无级变速0-3500mm/min（可根据客户要求订做）。
六、技术参数：
配胶比例 | 10：1 ---1：1之间比例可调节 |
灌胶机机器行程 | 500*500*120mm |
加工工艺 | 点、线、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能 |
位移速度 | 500mm/s |
出胶速度 | 0.3-15ml/s |
走位精度 | ±0.1mm |
出胶精度 | 10/±0.1 g |
配比精度 | 10/±0.1g |
程序存量 | 99个 |
流水线运输速度 | 0-3500mm/min |
流水线传送方向 | R→L |
灌胶机加热控制温度 | 室温～80℃（有温控显示） |
温度控制精度 | ±5℃ |
隧道炉加热控制温度 | 室温～150℃（有温控显示） |
隧道炉温度控制精度 | ±5℃ |
储料桶搅拌电机 | 200转/分 |
输入气压 | 0.4MPa—0.8MPa |
胶水粘度 | 1mPa·s--50000mPa·s |
操作方式 | 自动 |
比例控制 | PLC/柱塞泵 |
流量控制 | 数字输入 |
编程方式 | 示教编程 |
自动化控制系统 | 触摸屏（实现程序编程、修改、存储等） |
出胶控制系统 | AB胶回吸式阀门，实现AB胶独立运行 |
混合方式 | 多级混合器 |
胶桶系统 | A胶桶（30L）B 胶桶（30L） |
电源功率 | 220V/50Hz/47.86KW（灌胶机、生产线、隧道炉） |
外型尺寸 | 灌胶机2200（长）mm×1300（宽）mm×1500（高）mm 隧道炉5000（长）mm×920（宽）mm×1440（高）mm 升降机700（长）mm×1000（宽）mm×1440（高）mm 流水线3700（长）mm×720（宽）mm×900（高）mm |
